La máquina dosificadora de líquidos, es utilizada para rellenar todo tipo de recipientes. Tiene un amplio campo de aplicación en la industria farmacéutica, química, de cosméticos y alimentos.
En la actualidad, se puede encontrar diferentes tipos de dosificadores; en el caso de la de funcionamiento neumático, ésta se ha proyectado para la dosificación y el llenado de productos densos y homogéneos.
Tomaremos como ejemplo la Máquina Dosificadora Groninger para entender el funcionamiento del proceso
La máquina está compuesta por varias partes para lograr el proceso de llenado:
- Una banda transportadora con velocidad variable
- Un motor trifásico con control de velocidad mecánico para los mecanismos de la máquina
- Seis pistones dosificadores de producto
- Agujas con un sistema neumático anti goteo
- Un motor de corriente continua acoplado a un tornillo sin fin para regular la variación de volumen
¿Cuál es el proceso de llenado en una máquina dosificadora de líquidos?
El proceso de llenado está compuesto por diferentes etapas o secciones:
Banda Transportadora
La Banda Transportadora de la máquina envasadora Groninger esta encargada del traslado de los envases hacia la zona de llenado, estos se colocan en la banda de forma manual, el encendido y control de la banda es independiente del sistema general de la máquina.
El sistema de transporte es continuo formado básicamente por una banda que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda, la cual es soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda los envases colocados sobre ella son transportados hacia el tambor de accionamiento, sitio en el cual la banda gira y da la vuelta en sentido contrario.
Dosificación del producto
La función de un sistema automático de dosificación es simplificar la tarea que implica el llenado de envases. El sistema de dosificación de la máquina está formado por módulos.
El módulo principal es el de llenado, que realiza dos tipos de movimientos: los verticales de las válvulas dosificadoras y los horizontales para poder evacuar las botellas ya llenas. En este se encuentran la mayor parte de piezas que conforman todo el proceso de dosificación. La estructura metálica es el soporte principal del módulo de llenado y evacuación de botellas.
En este caso, la dosificación para productos líquidos y semilíquidos se realiza gracias al trabajo de seis pistones. Cada uno está asociado a uno o más recipientes herméticos donde se ubica el líquido y; mediante el accionar de los pistones, el producto es desalojado del recipiente y llevado hacia un pico que se ubica en el interior de la bolsa ya confeccionada por la envasadora.
Este dosificador es ideal para productos líquidos densos o viscosos como shampoo o crema. También se puede utilizar para líquidos como agua, perfumes, colonias y desodorantes, así como en la línea de fármacos con jarabes.
Módulo de llenado
Es el encargado de realizar el control y la detención del ingreso de las botellas bajo el tren de llenado. La primera parte del sistema consiste en dejar pasar los envases hacia el módulo de llenado, mientras las botellas son dosificadas y evacuadas.
Presión de líquidos
En esta sección del sistema el líquido es dosificado a las botellas a una presión constante durante todo el tiempo de funcionamiento del proceso. Para su implementación se utiliza un tanque hidroneumático, una bomba trifásica de succión, un transmisor de presión, un autómata, un variador de frecuencia, un manómetro, una válvula check, una válvula de compuerta y la tubería adecuada para todo el sistema.
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